石膏粉是在工業生產中應用廣泛的一種工業原料，當前工業中生產脫硫水溝、磷石膏的生產工藝是怎么樣的呢？怎樣投資石膏粉生產線能實現科學生產，投資少效益高。

    當前工業中常見的石膏粉生茶方式是，將烘干-粉碎-鍛燒-分選 （去掉雜物）-改性一次完成，以少的設備投入，低的煤耗、電耗，生產高品位的熟石膏粉及各種制品。該生產工藝可廣泛應用于脫硫石膏、磷石膏及天然石膏煅燒生產建筑石膏粉。

    其中重要的工序為烘干—粉碎—鍛燒—分選工序：

    磷石膏生成前磷礦就已磨成 >80目礦粉，用硫酸置換反應生成磷石膏后外形和粒度沒有明顯變化，但磷石膏中常含少量未磨碎的磷礦石，又因長期野外堆放常混入石塊，煤粒、沙粒、泥、垃圾等并結塊，由此帶來的問題有：

    （1）烘干前這些雜質粘在濕狀態的磷石膏中無法分篩；

    （2）烘干后這些雜質若不分離，磨入石膏中將嚴重影響石膏的品質；

    （3）結塊的磷石膏無法保證鍛燒的均勻性。

    因此烘干粉碎分篩鍛燒窯，在磷石膏入窯烘干到佳粉碎工段設計一組“柔性粉碎裝置”，只能粉碎結塊，不能粉碎其他雜質。鍛燒工序完成后用氣力將合格的熟石膏分選至下一工序，將所有的雜質分離出窯外處理，這樣將烘干、粉碎、鍛燒、分篩四個工序在窯內一氣呵成，同時窯內石膏煅燒的溫度、時間、風量等參數可方便調節，鍛燒后的石膏經改性、均化、冷卻入庫。

    當然在實際生產中，還要依據當地的地理環境、原料的品級等多重方面來考慮，很重要的一點就是減少污染，實現安全生產、環保生產。