詳解石灰生產線設備的性質和特點
發布時間：2014-08-13 10:13 ?? 作者：admin
活性石灰由于其活性度高產品質量穩定，廣泛用于冶金，化工，火力發電廠，污水處理建筑等領域。活性石灰因其有效CaO含量高，硫、磷含量低，且活性度高（一般在300mL以上），用于轉爐煉鋼造渣化渣快，冶煉時間短，脫硫、脫磷效果好，可降低冶煉成本；應用于燒結和高爐煉鐵也具有良好的使用效果。活性石灰是電石行業生產電石的主要原材料，石灰來源及質量是生產電石產品質量影響主要因素之一。也可廣泛用于制糖、脫硫、有色、化工、造紙等行業。
活性石灰生產線具有節能環保、自動化程度高、石灰活性度高等特點。
石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣（即生石灰）和二氧化碳。它的反應式為 CaCO3→ CaO+CO2——42.5KcaI
活性石灰的工藝過程為，石灰石先送入預熱器，在預熱器中與窯尾的熱煙氣發生熱交換，部分分解；經過預熱后的原料進入回轉窯，在窯內完成煅燒，分解為CaO和CO2，再經豎式冷卻器冷卻后，卸出窯外，即完成生石灰產品的生產。預熱器內熱交換冷卻后的煙氣經除塵器處理后排入大氣；冷卻器內產生的熱交換將空氣預熱，供給窯內作為二次風使用。
活性石灰生產線特點：
1.投資少，見效快。
2.建設周期短，能耗低。
3.成本低，產品活性高，達到環保排放。
4.效益高，污染少，資源合理利用。
5.設備簡單，生產線易于設計。
生產活性石灰首先要有優質的石灰石、合格的燃料和先進的石灰窯等基本條件，其次，石灰石煅燒過程工藝條件的優化也至關重要。石灰煅燒質量取決于以下因素：
①石灰石的塊度、煅燒時間和煅燒溫度的關系。
②燃料塊度與石灰塊度的關系。
③石灰窯的熱效率與燃料配比的關系。
④石灰質量與風量的關系。
⑤生石灰運輸與貯存方式選擇。
⑥窯氣的凈化與綜合利用。
活性石灰生產線具有節能環保、自動化程度高、石灰活性度高等特點。
石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣（即生石灰）和二氧化碳。它的反應式為 CaCO3→ CaO+CO2——42.5KcaI
活性石灰的工藝過程為，石灰石先送入預熱器，在預熱器中與窯尾的熱煙氣發生熱交換，部分分解；經過預熱后的原料進入回轉窯，在窯內完成煅燒，分解為CaO和CO2，再經豎式冷卻器冷卻后，卸出窯外，即完成生石灰產品的生產。預熱器內熱交換冷卻后的煙氣經除塵器處理后排入大氣；冷卻器內產生的熱交換將空氣預熱，供給窯內作為二次風使用。
活性石灰生產線特點：
1.投資少，見效快。
2.建設周期短，能耗低。
3.成本低，產品活性高，達到環保排放。
4.效益高，污染少，資源合理利用。
5.設備簡單，生產線易于設計。
生產活性石灰首先要有優質的石灰石、合格的燃料和先進的石灰窯等基本條件，其次，石灰石煅燒過程工藝條件的優化也至關重要。石灰煅燒質量取決于以下因素：
①石灰石的塊度、煅燒時間和煅燒溫度的關系。
②燃料塊度與石灰塊度的關系。
③石灰窯的熱效率與燃料配比的關系。
④石灰質量與風量的關系。
⑤生石灰運輸與貯存方式選擇。
⑥窯氣的凈化與綜合利用。