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詳解石灰生產(chǎn)線設(shè)備的性質(zhì)和特點(diǎn)

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活性石灰由于其活性度高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廣泛用于冶金，化工，火力發(fā)電廠，污水處理建筑等域。活性石灰因其有效CaO含量高，硫、磷含量低，且活性度高（般在300mL以上），用于轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣化渣快，冶煉時間短，脫硫、脫磷效果好，可降低冶煉成本；應(yīng)用于燒結(jié)和高爐煉鐵也具有良好的使用效果。活性石灰是電石行業(yè)生產(chǎn)電石的主要原材料，石灰來源及質(zhì)量是生產(chǎn)電石產(chǎn)品質(zhì)量影響主要因素之。也可廣泛用于制糖、脫硫、有色、化工、造紙等行業(yè)。
活性石灰生產(chǎn)線具有節(jié)能環(huán)保、自動化程度高、石灰活性度高等特點(diǎn)。
石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣（即生石灰）和二氧化碳。它的反應(yīng)式為 CaCO3→ CaO+CO2——42.5KcaI
　　活性石灰的工藝過程為，石灰石先送入預(yù)熱器，在預(yù)熱器中與窯尾的熱煙氣發(fā)生熱交換，部分分解；經(jīng)過預(yù)熱后的原料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，在窯內(nèi)完成煅燒，分解為CaO和CO2，再經(jīng)豎式冷卻器冷卻后，卸出窯外，即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。預(yù)熱器內(nèi)熱交換冷卻后的煙氣經(jīng)除塵器處理后排入大氣；冷卻器內(nèi)產(chǎn)生的熱交換將空氣預(yù)熱，供給窯內(nèi)作為二次風(fēng)使用。
活性石灰生產(chǎn)線特點(diǎn)：
1.投資少，見效快。
2.建設(shè)周期短，能耗低。
3.成本低，產(chǎn)品活性高，達(dá)到環(huán)保排放。
4.效益高，污染少，資源合理利用。
5.設(shè)備簡單，生產(chǎn)線易于設(shè)計。
生產(chǎn)活性石灰首先要有的石灰石、合格的燃料和的石灰窯等基本條件，其次，石灰石煅燒過程工藝條件的優(yōu)化也至關(guān)重要。石灰煅燒質(zhì)量取決于以下因素：
①石灰石的塊度、煅燒時間和煅燒溫度的關(guān)系。
②燃料塊度與石灰塊度的關(guān)系。
③石灰窯的熱效率與燃料配比的關(guān)系。
④石灰質(zhì)量與風(fēng)量的關(guān)系。
⑤生石灰運(yùn)輸與貯存方式選擇。
⑥窯氣的凈化與綜合利用。

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